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靜電紡絲技術(shù)作為制備納米纖維的關(guān)鍵方法，其原理是通過(guò)高壓靜電場(chǎng)將紡絲液轉(zhuǎn)化為纖維，憑借獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在相關(guān)領(lǐng)域備受關(guān)注。然而，這項(xiàng)早在三十年前就已被提出的技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)面臨著產(chǎn)業(yè)化的瓶頸——多數(shù)研究成果僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段，規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)始終難以實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)在每年有上千篇關(guān)于靜電紡納米纖維技術(shù)的論文發(fā)表，但這些論文更多聚焦于理論研究，并沒有真正走出實(shí)驗(yàn)室。從實(shí)驗(yàn)室到工廠生產(chǎn)線，中間需要跨越一條顛覆性鴻溝。這一行業(yè)痛點(diǎn)精準(zhǔn)道出了技術(shù)轉(zhuǎn)化的核心難題。在實(shí)驗(yàn)室研究中，靜電紡納米纖維生產(chǎn)設(shè)備通常僅配備幾十到幾百個(gè)紡絲噴頭，不僅生產(chǎn)的納米纖維膜幅寬狹小，也極大限制了其應(yīng)用場(chǎng)景的拓展。而產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求更為嚴(yán)苛：既要實(shí)現(xiàn)納米纖維膜的大幅寬、大規(guī)模產(chǎn)出，還必須滿足連續(xù)穩(wěn)定、低成本、高質(zhì)量的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

為攻克這一行業(yè)難題，表面能量（青島）科技集團(tuán)有限公司歷經(jīng) 4 年技術(shù)攻堅(jiān)，最終在納米纖維宏量生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性突破。宏量生產(chǎn)，特指通過(guò)工業(yè)化技術(shù)達(dá)成的大規(guī)模、連續(xù)且穩(wěn)定的批量生產(chǎn)方式，其核心難點(diǎn)在于多噴頭協(xié)同工作的穩(wěn)定性。與實(shí)驗(yàn)室的少量噴頭不同，表面能量自主研發(fā)的納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備，每條產(chǎn)線均配備一萬(wàn)多個(gè)噴頭——如何讓上萬(wàn)根紡絲同時(shí)噴射且互不干擾，成為了技術(shù)攻關(guān)的核心。

萬(wàn)針同時(shí)紡絲時(shí)，針與針之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電場(chǎng)干擾，極易導(dǎo)致納米纖維成型不良，進(jìn)而影響納米纖維膜的性能。更具挑戰(zhàn)性的是，這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)并無(wú)先例可循，國(guó)際上納米纖維材料的規(guī)?；a(chǎn)也鮮有成功案例。因此，從生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造，到生產(chǎn)工廠的整體規(guī)劃，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要科研團(tuán)隊(duì)從零開始摸索。

沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，科研團(tuán)隊(duì)只能“摸著石頭過(guò)河”，甚至在多數(shù)時(shí)候“沒有石頭可摸”?？蒲袌F(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)室里反復(fù)翻閱行業(yè)前沿科研論文，不斷調(diào)整工藝關(guān)鍵參數(shù)，噴頭數(shù)量也從最初的幾十個(gè)、幾百個(gè)、幾千個(gè)，逐步迭代至一萬(wàn)個(gè)的規(guī)模。經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)與優(yōu)化，團(tuán)隊(duì)最終攻克了萬(wàn)針級(jí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的行業(yè)難題，成功研發(fā)出納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備及核心工藝，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白，更實(shí)現(xiàn)了顯著的產(chǎn)能突破——公司生產(chǎn)的納米纖維膜幅寬可達(dá) 1.6 米至 1.8 米，集團(tuán)已規(guī)劃 12 條生產(chǎn)線，整體年產(chǎn)能約 2000 萬(wàn)米至 3000 萬(wàn)米?，F(xiàn)階段，4 條納米纖維生產(chǎn)線已正式投產(chǎn)，主要聚焦服裝用（年產(chǎn)能 600 萬(wàn)米）與產(chǎn)業(yè)用（年產(chǎn)能 1000 萬(wàn)米）納米纖維材料的生產(chǎn)，剩余 8 條規(guī)劃生產(chǎn)線將根據(jù)訂單需求逐步投入運(yùn)行。

值得關(guān)注的是，該技術(shù)成果已通過(guò)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定，被認(rèn)定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)榮獲 2025 年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)——該獎(jiǎng)項(xiàng)是全國(guó)紡織領(lǐng)域唯一的科學(xué)技術(shù)類獎(jiǎng)項(xiàng)。此次技術(shù)突破與榮譽(yù)認(rèn)定，為我國(guó)納米纖維材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為集團(tuán)在該領(lǐng)域的持續(xù)深耕與創(chuàng)新發(fā)展提供了有力支撐。突破三十年瓶頸！表面能量科技集團(tuán)成功實(shí)現(xiàn)納米纖維宏量生產(chǎn)新跨越