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在河北省紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，高邑縣得利達紡織有限公司以其前瞻性的智能工廠建設(shè)，成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。這家成立于2013年的企業(yè)，用十年時間完成了從傳統(tǒng)紡紗企業(yè)到北方最大滌綸紗生產(chǎn)基地的跨越，如今正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引擎，向著更高目標邁進。

北方滌綸紗生產(chǎn)的領(lǐng)軍者

高邑縣得利得紡織有限公司成立于2013年4月，注冊資本2000萬元，占地300畝，現(xiàn)有員工600人。公司擁有14萬錠環(huán)錠紡生產(chǎn)線、20000頭瑞士立達氣流紡生產(chǎn)線、120臺日本渦流紡生產(chǎn)線，采用國內(nèi)外先進設(shè)備及工藝，年產(chǎn)紗線10萬噸，是北方最大的滌綸紗生產(chǎn)基地。

公司產(chǎn)品涵蓋渦流紡10支-45支滌綸紗、環(huán)錠紡16支—60支滌綸紗、氣流紡4支-32支滌綸紗，以其色度好、毛羽少、強力高、條干均勻等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于高速針織、機織用紗領(lǐng)域。

得利達紡織在技術(shù)創(chuàng)新方面成果豐碩，先后獲得52項專利，并通過質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等多項認證。自2013年起連續(xù)獲得各級政府認可，從"中國名牌產(chǎn)品"到"國家高新技術(shù)企業(yè)"，從"河北省綠色工廠"到"河北省先進級智能工廠"，每一步都印證著企業(yè)的發(fā)展與進步。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全面實踐

公司通過建設(shè)智能工廠實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，成功從傳統(tǒng)生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)型升級為數(shù)據(jù)驅(qū)動型紗線服務(wù)商，并制定了清晰的智能工廠發(fā)展路徑：2022至2024年實現(xiàn)設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建數(shù)據(jù)湖基礎(chǔ)；2025至2027年實現(xiàn)AI排產(chǎn)和預(yù)測性維護全面覆蓋；2027到2030年向上下游企業(yè)輸出"紡紗云"平臺，形成行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

在構(gòu)建智能核心架構(gòu)方面，得利達紡織在廠區(qū)內(nèi)部署5G專網(wǎng)與TSN時鐘同步技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備間毫秒級閉環(huán)控制。并成功打通不同廠商設(shè)備的異構(gòu)協(xié)議，實現(xiàn)設(shè)備無縫通信，網(wǎng)絡(luò)可用性達到99.99%。 公司創(chuàng)新性地采用邊緣-云端協(xié)同架構(gòu)，實現(xiàn)現(xiàn)場層數(shù)據(jù)采集、邊緣層數(shù)據(jù)處理、平臺層數(shù)據(jù)集成的完整數(shù)據(jù)流。

在AI技術(shù)應(yīng)用方面，得利達紡織引入張力-轉(zhuǎn)速耦合模型，利用AI技術(shù)每10秒微調(diào)錠速與氣壓，有效降低斷頭率，提高制成率。建立工藝參數(shù)與條碼自動關(guān)聯(lián)的質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)單錠級質(zhì)量追溯，客戶投訴率顯著降低。

預(yù)測性維護系統(tǒng)通過在關(guān)鍵設(shè)備部署240套無線振動傳感器，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)。AI技術(shù)對比12類故障特征庫，提前72小時預(yù)警軸承磨損等潛在故障，實現(xiàn)從周期檢修向按需維護的轉(zhuǎn)變。

能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)實時閉環(huán)控制，ERP系統(tǒng)自動接收客戶訂單，實時拆解物料需求、工藝路徑與機臺排程。生產(chǎn)進度實時回寫至銷售端，客戶可在線查看交期，訂單準時交付率顯著提升。

效益與影響力的雙重提升

通過智能工廠建設(shè)，得利達紡織實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟效益和行業(yè)影響力的雙重提升。其中得利達紡織的關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率從68%提升至98%，人均勞動生產(chǎn)率從49.4萬元/人提高至70.5萬元/人；產(chǎn)品不良率從10%降至3%，研制周期從12個月壓縮至3個月；噸紗綜合能耗降低5%，年節(jié)省能源費用超過300萬元；庫存資金占用下降20%，停工待料減少60%，運營現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短15天，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。

公司積極參與行業(yè)標準制定，形成2項國家標準、1項團體標準，其中"紡織品定量化學(xué)分析"國家標準填補了國內(nèi)混紡檢測空白。

智能工廠解決方案已在河北、山東的3家紡企成功落地，復(fù)制周期縮短40%。與紫光云聯(lián)合發(fā)布的《紡紗智能工廠建設(shè)指南》被河北省工信廳列為首批示范模板，為行業(yè)智能工廠建設(shè)提供了可復(fù)制的成功經(jīng)驗。

未來，公司將繼續(xù)深化資本、技術(shù)、人才的三向融合，推動智能工廠建設(shè)向更高層次發(fā)展。得利達紡織誠摯邀請行業(yè)伙伴共建共享新紡織生態(tài)，以科技創(chuàng)新驅(qū)動行業(yè)變革，共同推進河北紡織行業(yè)向著更高效、更智能、更可持續(xù)的方向發(fā)展。