打造標準化、數(shù)字化、柔性的供應鏈,是紡織服裝制造業(yè)在市場競爭中立足的關鍵。
繼2021年9月對外公布完成A輪超億元融資后,紡織領域產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領軍企業(yè)犀有數(shù)科再度宣布完成A+輪過億元融資,同時正式更名為鹿優(yōu)數(shù)科。本輪融資由光速基金獨家投資,致遠資本繼續(xù)擔任獨家財務顧問。
鹿優(yōu)數(shù)科(原犀有數(shù)科)是如何在短時間內發(fā)展這么迅速的?愛慕、安莉芳、曼妮芬、蕉內、蕉下、內外、華歌爾、黛安芬,這些熱門品牌為何都選擇與鹿優(yōu)數(shù)科(原犀有數(shù)科)展開合作?
近日,記者采訪了鹿優(yōu)數(shù)科CEO張帥,以求進一步了解他對打造ODM面料數(shù)字供應鏈生態(tài)所做的深度思考。
記者:請您簡單介紹一下公司。
張帥:鹿優(yōu)數(shù)科成立于2020年,以工藝和研發(fā)數(shù)字化為抓手,主打以銷定產(chǎn)的柔性制造模式,全面打造面料數(shù)字供應鏈生態(tài),實現(xiàn)數(shù)據(jù)和研發(fā)驅動的紡織行業(yè)智能制造。
公司擁有專業(yè)化的核心團隊。我是東華大學材料學博士后,曾作為阿里巴巴犀牛智造聯(lián)合創(chuàng)始人,完成和見證了犀牛智造落地,在迪卡儂(Decathlon)任職期間曾完成多項科技面料的研發(fā)。董事長&CPO(首席產(chǎn)品官&首席工藝官)衛(wèi)金龍先生是中國最早染整專業(yè)科班出身,深耕印染近30年,被譽為針織印染行業(yè)工匠第1人、數(shù)字化印染工廠成功實踐第1人,曾領導裕民針織成功上市(HK00844)。COO陶張木也有10年以上紡織印染行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗,加入鹿優(yōu)數(shù)科之前是智布互聯(lián)的聯(lián)合創(chuàng)始人、高級副總裁,曾經(jīng)成功打造紡織印染行業(yè)數(shù)字供應鏈信息化平臺。同時,公司已有400多名員工(含生產(chǎn)部門),分數(shù)字化平臺和自營智能工廠兩個業(yè)務版塊,推進ODM面料數(shù)字供應鏈生態(tài)的落地。
記者:傳統(tǒng)制造企業(yè)向智能制造企業(yè)升級背后需要技術支撐。鹿優(yōu)數(shù)科以科技冠名,最強大的技術內核是什么?
張帥:面料數(shù)字化解決方案:顏色數(shù)字化+理化性能數(shù)字化+觸感數(shù)字化;
工藝數(shù)字化解決方案:上述面料數(shù)字化參數(shù)背后所有工藝的數(shù)字化;
產(chǎn)能互聯(lián)系統(tǒng):具備工藝轉化能力的“犀有芯“+工廠動靜態(tài)產(chǎn)能連接的SAAS-數(shù)織通&數(shù)染通。
記者:鹿優(yōu)數(shù)科的發(fā)展定位是什么?未來將從哪幾個方面進一步推動企業(yè)發(fā)展。
張帥:我們的企業(yè)愿景是“成為紡織服裝產(chǎn)業(yè)ODM模式的領軍者及賦能者”。主要將從三方面推動企業(yè)發(fā)展:擴大產(chǎn)能滿足客戶日益增長的的差異化面料需求;擴大技術投入紗線-坯布-面料-成衣全鏈路PLM系統(tǒng),支持ODM模式;持續(xù)數(shù)據(jù)標準制定及大數(shù)據(jù)儲備,形成行業(yè)最具規(guī)模且數(shù)據(jù)可驅動的AI面料系統(tǒng)。
記者:鹿優(yōu)數(shù)科將從哪些角度顛覆或者說是變革傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)模式?
張帥:需求端:通過ODM模式代替OEM或者加工單模式,或者可以看做是推薦邏輯替代搜索邏輯,制造“增量”,而不是搶奪“存量”。
供給側:通過可跨區(qū)域跨工廠復制的數(shù)字化工藝解決織染廠完全依靠“老師傅”解決工藝問題的困局,致力于將全行業(yè)染成率提升至95%以上。
記者:面對個性化需求市場,紡織行業(yè)向智能制造、柔性生產(chǎn)轉型升級的步伐加快。鹿優(yōu)數(shù)科先人一步的關鍵是什么?
張帥:從生產(chǎn)力側入手:建設智能工廠作為中央廚房,通過中央廚房+云工廠模式解決柔性問題,純粹在生產(chǎn)關系上做文章例如”撮合“”聚單“價值已經(jīng)很小了,解決不了生產(chǎn)力本身不夠柔性的問題。
從標準化入手:染色面料及成衣作為產(chǎn)業(yè)鏈非標的產(chǎn)品,如何標準化就是行業(yè)增長的第二曲線,鹿優(yōu)管理層深刻認識到這一點,堅定的在商品標準化、工藝標準化、產(chǎn)能標準化等上下苦功夫。
記者:鹿優(yōu)數(shù)科必須解決哪些層面的現(xiàn)實問題,才能順利實現(xiàn)“打造面料數(shù)字供應鏈生態(tài)”的目標?
張帥:需求側:建設以“商品力”以及“快反力”為需求畫像的兩類客戶池,解決訂單輸入的實際問題。目前鹿優(yōu)生態(tài)的訂單飽和度在150%以上。供給側:擴大品類覆蓋,實現(xiàn)針梭織、棉化纖、染色印花的全品類、全工藝的數(shù)字化及產(chǎn)能可復制性的落地。目前完成進度在60%以上。
記者:整個紡織服裝領域工藝性強且上下游區(qū)域分散,很多企業(yè)選擇細分賽道立足,您認為未來是否有可能出現(xiàn)一個強勢企業(yè),核心企業(yè)來帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的升級?
張帥:答案是肯定的。首先,大供應鏈+小品牌,供應鏈會強勢。其次,非標標準化是大勢所趨,建立標準的剛開始一定是一家企業(yè),這家企業(yè)應該是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè),必須深刻理解產(chǎn)業(yè),同時有互聯(lián)網(wǎng)的思維,要具備頂層設計。
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